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分析dmc制品燃烧的原因

2021-11-30 16:14:08

dmc制品熔体高速高压注入大空腔时,简略产生dmc制品熔体开裂。此时,dmc制品熔体表面出现横向开裂,开裂区域与DMC产品表面大致混合构成糊斑。特别是,当少数的dmc产品熔体直接打针到简略过大的型腔中时,dmc制品熔体裂纹更严峻,而且膏点更大。下面无锡强联电气设备有限公司将为我们具体分析dmc制品燃烧的原因。

dmc制品熔体开裂的实质是由于聚合物DMC产品熔体的弹性行为。当dmc产品熔体在机筒中活动时,机筒邻近的dmc产品熔体被机筒壁抵触,产生更大的应力和更低的活动速度。一旦dmc产品熔体从喷嘴注入,管壁施加的应力消失。dmc产品熔体在机筒中部的流速高,机筒壁处的dmc产品熔体被中心处的dmc产品熔体加快。由于dmc产品熔体的活动是相对接连的,所以dmc产品熔体的表里流速会重新排列并趋于均匀。

在此过程中,dmc产品熔体将履历剧烈的应力改动和应变。由于打针速度快,应力特别大,远远大于dmc产品熔体的应变能力,导致dmc制品熔体开裂。

当dmc产品熔体在流道中产生遽然的形状改动,如直径缩短、胀大和死角时,dmc产品熔体在死角处停留和循环,这与正常的dmc产品熔体在应力上不同,具有较大的剪切变形。当混入正常流中注入时,由于变形恢复不一致,无法桥接。假定有很大的不同,就会破就破,其表现办法便是dmc制品熔体分裂。

这也是构成dmc产品表面烧损、烧斑的重要原因,尤其是打针速度对其影响很大。当活动缓慢注入型腔时,dmc产品熔体的活动情况为层流;当喷发速度上升到必定值时,活动情况逐步变为湍流。

一般情况下,层流构成的dmc产品表面亮光光滑,湍流下构成的dmc产品表面简略出现糊点,内部简略出现气孔。因此,打针速度不能太高,活动应控制在层流情况以填充模具。

dmc制品

假定dmc产品熔体温度过高,简略构成dmc产品熔体分解结焦,导致dmc产品表面出现糊点。注塑机的螺杆转数一般应小于90r/min,背压应小于2mpa,以避免料筒内产生过多的抵触热。

假定在dmc产品的成型过程中,由于螺杆回缩时的旋转时刻较长而产生过大的抵触热,能够通过恰当进步螺杆转速、延伸dmc产品的成型周期、下降螺杆背压、进步料筒进料段的温度以及运用光滑性较差的材料来打败。在打针过程中,dmc产品熔体沿螺旋槽的过多回流和树脂停留在止逆环将导致dmc产品熔体的解聚和分解。因此,应挑选粘度较高的树脂,恰当下降打针压力,改用长度和直径较大的注塑机。注塑机常用的止逆环简略构成停留,使其分解变色。当分解变色的熔体注入腔体时,会构成褐色或黑色的病灶。因此,以喷嘴为中心的螺杆体系应守时清洗。

碳酸二甲酯产品霉变导致的焦烧

假定dmc产品模具的排气孔被脱模剂堵塞,材料分出固化物,dmc产品模具排气设定不可或方位不正确,充模速度过快,dmc产品模具排出的空气绝热紧缩产生的高温气体会分解,使树脂结焦。因此,有必要消除堵塞,下降夹紧力,改进dmc产品模具的不良排气。

确认dmc产品模具的浇口办法和方位也非常重要。设计时应充分考虑dmc产品熔体的活动情况和dmc产品模具的排气功用。

此外,脱模剂的用量不宜过多,空腔表面应坚持高度的光滑度。

原材料不符合要求,导致焦烧

假定质猜中水分和挥发物含量过高,熔融指数过大,过多运用光滑剂会构成燃烧和糊斑失效。

因此,我们应该运用料斗枯燥机或其他预枯燥办法来处理原材料,改用具有较低熔融指数的dmc产品的树脂,并削减光滑剂的用量。

如果您想要了解更多相关知识,您可以浏览我们的网站,我们会为您提供更专业的信息!

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